Varomųjų grandinių gamybos procesas visų pirma apima žaliavų paruošimą, komponentų apdirbimą, terminį apdorojimą, surinkimą ir kokybės tikrinimą. Pirma, tinkamos medžiagos-pvz., aukštos-kokybės anglinis plienas, legiruotasis plienas arba nerūdijantis plienas-parenkamos atsižvelgiant į grandinės veikimo reikalavimus, o žaliavoms atliekami išankstiniai apdorojimo etapai, pvz., pjaustoma ir formuojama. Komponentai, tokie kaip jungčių plokštės, kaiščiai, įvorės ir ritinėliai, gaminami naudojant skirtingus procesus; Pavyzdžiui, jungčių plokštės paprastai gaminamos štampuojant, o kaiščiai ir įvorės formuojamos atliekant apdirbimo operacijas, tokias kaip tekinimas ir šlifavimas, siekiant užtikrinti matmenų tikslumą ir atitikti surinkimo specifikacijas.
Po apdirbimo komponentai yra termiškai apdorojami, siekiant padidinti jų stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui. Pavyzdžiui, svarbios dalys, pvz., kaiščiai ir įvorės, yra apdorojamos tokiais procesais kaip karbiuravimas, gesinimas ir grūdinimas, kad būtų pasiektas didelis paviršiaus kietumas, išlaikant gerą vidinį kietumą. Tinkamas grandinių plokščių apdorojimas padidina tempimo stiprumą ir atsparumą nuovargiui, taip padidindamas grandinės patikimumą ilgos apkrovos sąlygomis.
Baigus komponentų gamybą ir terminį apdorojimą, prasideda surinkimo etapas. Surinkimo metu komponentai -įskaitant vidines ir išorines grandžių plokštes, kaiščius, įvores ir volelius-sujungiami nustatyta seka, o grandinės lankstumas ir sujungimo kokybė tikrinama. Galiausiai atliekami kokybės patikrinimai, tokie kaip vizualiniai patikrinimai, matmenų matavimai, tempimo bandymai ir veikimo bandymai, siekiant užtikrinti, kad baigta pavaros grandinė atitiktų eksploatacinius reikalavimus. Griežta gamybos proceso kontrolė padidina gamybos tikslumą ir tarnavimo laiką, užtikrina mašinos veikimo stabilumą ir saugumą.